對色是印刷生產(chǎn)工藝中重要的環(huán)節(jié)，是管控產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。印刷對色會使用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)光源，因此，對于光源的色溫、照度和亮度都會有所要求。那么，印刷對色光源色溫、照度和亮度有什么要求？本文對印刷對色光源色溫、照度和亮度要求做了介紹。

印刷對色光源色溫要求：

對于印刷工作者來說，并不需要去測定光源的色溫，關(guān)鍵在于了解色溫的定義及在印刷生產(chǎn)中的重要作用，從而更好地選用光源。無論是在拍攝彩色原稿的過程中，還是彩色制版和印刷過程中，光源的色溫都有著重要的作用。首先，拍攝彩色原稿的彩色膠片分為日光型片和燈光型片兩種。日光型片主要用于室外日光下的拍照，要求光源色溫為5400～5600K。如果拍攝時色溫低于該數(shù)值范圍較多，或用此類片子在室內(nèi)拍攝，會因色溫偏低而使照片偏黃。燈光型片則主要用于室內(nèi)拍照，要求光源色溫在2800～3200K。如果拍照時光源色溫不符合膠片的性能要求，則會出現(xiàn)偏色或失真現(xiàn)象。比如采用此類膠片在室外充足陽光照射下拍照，會因光源色溫過高而導(dǎo)致照片偏藍。

在彩色復(fù)制過程中，制版光源對色溫的要求更高些，一般為5000～6000K左右。色溫過高或過低都會影響制版的質(zhì)量。制版車間和印刷車間的照明光源，色溫最低應(yīng)在2850K以上。嚴格說來，按照我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，觀察透射樣品時，光源的相關(guān)色溫為5003K；觀察反射樣品時，光源的相關(guān)色溫為6504K。否則在觀察原稿或印刷品色彩時會出現(xiàn)偏差。

印刷對色對光源照度和亮度的要求：

觀察透射樣品時，觀察面上的亮度應(yīng)為1000±250cd/m2。觀察反射祥品時，觀察面照度范圍為500～15001x。這是因為不同的反射祥品對照度的要求不同，不宜一刀切。對于一般的樣品，照度應(yīng)在8001x左右。無論對哪一類樣品照明，光源發(fā)出的光都應(yīng)是均勻的漫射光，照明的均勻度不能低于80%，更不能在觀察面出現(xiàn)亮虔或照度的突變。實際光源發(fā)出的光并不均句，為得到均勻照明必須附加散射玻璃或漫射板。這樣做會對燈管發(fā)出光的光譜功率分布產(chǎn)生影響，故在光具設(shè)計時必須于以考慮。一般而言，用戶不要自己隨意改變光具的設(shè)計。

照度值或亮度值是根據(jù)工作性質(zhì)和能源消耗等因素而確定的。印刷行業(yè)色評價屬于精密作業(yè)，國外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定觀察反射樣品時觀察面的照度高達20001x以上。目前，我國各印刷廠觀樣臺的照度僅為5001x或更低，印刷車間或打樣車間的整體照度一般在2501x以下。顯然，追求國外那樣高的照明水平是不切實際的。這不僅會增加能源消耗，給企業(yè)加重負擔(dān)，也會由于整體和局部照明的強烈對比產(chǎn)生眩光，給觀察者帶來刺眼等不適感。

綜合考慮，照度為8001x還是比較合適的。一般在距看祥臺面1.2m左右高度安裝3根40W高顯色熒光燈管并配以反射板和漫反射隔板，就可達到這個照度。使用4根燈管時，照度可達10001x。這樣的觀察臺對一般印刷廠來說可滿足需要，也不會增加很大成本。至于透射樣品觀察箱，采用2～3根15W高顯色熒光燈管，再加一層漫散射毛玻璃，就可以得到符合標(biāo)準(zhǔn)亮度值的500x 300mm2的觀察面。

印刷對色光源照度均勻性要求：

觀察面的照明應(yīng)盡可能均勻，不能有照度突變，照度的均勻度應(yīng)大于80%。觀察反射顏色樣品時，光源應(yīng)從與顏色樣品表面垂直方向入射，觀察方向應(yīng)從與樣品表面法線方向成45°夾角處觀察顏色樣品的漫反射光，即對應(yīng)于0°/45°照明觀察條件。在保證觀察面照度均勻的前提下，也可采用光源從與顏色樣品表面法線成45°角方向入射，觀察方向從與樣品表面垂直方向觀察顏色樣品的漫反射光，即對應(yīng)于45°/0°的照明觀察條件。

從光源照明的均勻度上考慮，第一種角度要好于第二種。人眼觀察物體細節(jié)時的分辨力與觀察時視角的大小有關(guān)，與此相似，人眼對色彩的分辨力也受視角大小的影響。實驗表明：人眼從小視角（2°）増大到大視角（10°）時，顏色匹配的精度和辨別色差的能力提高；但當(dāng)視場再進一步增大時，顏色匹配的精度提高就不明顯了。